洛氏硬度計檢測及計算公式所用符號：

　　計算公式： 洛氏硬度=N-h/s (3―1)

　　根據洛氏硬度定義，一個洛氏硬度(HR)單位在特定條件下定義為0.002mm的壓痕深度殘余增量。

　　規(guī)定洛氏硬度讀數如下：用金剛石壓頭(A、C、D標尺)公式為洛氏硬度=l00―h/0.002;用鋼球或硬質合金球壓頭(B、E、F、G、H、K標尺)為洛氏硬度=130-h/0.002。

　　由HR= N- h/s公式看出，壓痕深度的殘余增量h越大，則洛氏硬度值越低;h越小，硬度計值越高。式中N為定義常數，用球壓頭為130;用金剛石壓頭為100。所謂標尺，是用不同壓頭和總檢測力的組合加以區(qū)分。例如用金剛石圓錐壓頭，總檢測力為980.7N(100kgf)時,是B標尺HRB。

　　h是去除主檢測力后，在保持初始檢測力F0下的殘余壓痕深度增量。用金剛石壓頭，147lN總檢測力條件下，在卸除主檢測力后，如h為0.08mm，因為每一洛氏硬度單位為0.002mm，則HRC=100-40=60。由此可看出此值無量綱為一有條件的無名數。

　　N值為什么定義為100和130?當壓頭為金剛石圓錐體時，因為HRC(A)規(guī)定用于測量較硬的材料，如淬火后的鋼及硬質合金等，一般不會出現壓入深度為0.2mm而使硬度值為零的情況。當壓頭為球時，多用于測量中等及較低硬度的材料，硬度值跨度較大，為了避免出現負值，將用球的洛氏標尺N值均定為130。表面洛氏N值均定義為100。

　　洛氏硬度檢測操作簡便、迅速，工作效率高。由于其使用檢測力小，所產生的壓痕比布氏硬度檢測的壓痕小，因而對制件表面沒有明顯損傷。由于使用金剛石壓頭和兩種直徑球作為壓頭，有三種檢測力，共計有9個標尺(見表3-2)，可以測量從較軟到較硬材料的硬度。使用范圍寬廣。再者有預檢測力，所以試件表面輕微的不平度對硬度值的影響比布氏、維氏為小。因此，適用于成批生產大量檢測的機械、冶金熱加工過程中以及半成品或成品檢驗。特別適用于刃具、模具、量具、工具等的成品制件檢測。